目录：
一、 热工艺优势 二、 能效 三、 布局 四、 灵活性 五、 对容器更友好 六、 劳动力与维护成本 七、 自动化与智能生产 八、 结论一、 热工艺优势
1） 批次杀菌机使用巨大的笼框作为载具。每个笼框装入数百个甚至更多的容器，容器与容器之间紧挨着，空隙很小。且里侧的容器被外侧的容器包围。这影响了热量的传递。
处于笼框外侧的容器最先获得热量的渗透，而处于里侧的容器，则需要更多时间才能获得足够的热量。这导致了以下问题：
- 为保证最里侧产品得到足够的热处理，需考虑其获取热量的滞后时间，因而加热的总体时间需要延长。
- 加热时间的延长可能导致外侧产品因处于高温中的时间过长而焦糊。
- 因处于笼框中不同位置的产品得到的热量以及持续的时间不同，可能会导致它们的味道不一致。
2） 连续式杀菌机使用专门的载具来装载包装容器。每个载具只装载一列或两列容器，且载具与载具之间仍存在很大的空间。这确保了热量可以顺畅地传递。
在载具进入杀菌罐后，瞬时热量可渗透到每个单独的容器中。且随着链条的匀速移动，每个载具内的产品都获得了相同的热处理。这消除了在批次杀菌机中存在的主从传热关系，带来了以下好处：
- 可节省在批次杀菌机中出现的里侧容器获取热量的滞后时间，因此加热的总体时间可以缩短。
- 因为省去了不必要的额外的加热时间，避免了产品在高温中持续时间过长而焦糊的问题。
- 因每个载具内的产品所获得的热处理完全一致，避免了味道不一致的问题。
3）批次杀菌机在杀菌时，笼框通常在罐内保持静止状态。而在连续杀菌机中，载具随着链条，进入杀菌罐后，从上往下一层一层移动。随着层级的转换，载具也会同时翻转，进而搅动了容器内的产品。此外，连续式杀菌机还可以将载具设置为在杀菌过程中始终保持360度自转，使容器内产品得到持续搅动。
受益于这种搅动，容器内产品的各个部分都能得到均匀的受热，这进一步提高了杀菌的质量，保证了产品味道的一致。产品的搅动还显著加速了热渗透，缩短了所需的加热时间。
二、 能效
批次杀菌机一次处理“一批”容器。在处理每一批容器时，每个杀菌罐都要重复装载-关门-升温-杀菌-冷却-开门-卸载这一循环。
而连续式杀菌机的整个过程，包括装载，杀菌，冷却，卸载都是连续的。杀菌罐内的温度始终稳定在规定的范围。加上在第一点中所阐述的热工艺优势，这大量节省了在加热与冷却中蒸汽，水，与电的消耗。
三、 布局
在产能要求很高时，批次杀菌机需要用到多个杀菌罐来进行杀菌。此外还需要多种配套设备来实现装卸过程，包括装载机、穿梭车、卸载机、和笼框转运输送。 连续式杀菌机不仅包含用于杀菌过程的罐体，还包括一个完全集成的装卸系统。结构紧凑，极大节省了占地面积，且便于安装。四、 灵活性
批次杀菌机和连续式杀菌机皆可用于处理各种产品和包装类型，包括HDPE/PP瓶、碗或托、玻璃瓶、易拉罐、软袋等。 批次杀菌机几乎可以处理任何形状的容器，但可能需要针对每个容器设计单独的装卸系统。连续式杀菌机通常围绕一组特定形状的容器进行设计，在应对大批量生产时具备最大的优势。五、 对容器更友好
在批次杀菌机中，容器是一层层堆叠在笼框中，处于笼框下层的容器需承受上层容器的重量。
在与许多使用批次杀菌机的用户的交谈中，我们经常听到他们抱怨容器变形的问题。一些用户为了应对这一问题，不得不将容器做得更坚固，例如使用更多原材料将塑料瓶做得更厚，这无疑增加了容器本身的制造成本。
连续式杀菌机的每个载具中只装载一列或两列容器，几乎不存在容器变形的问题。也节省了容器为应对变形而导致的额外成本。
六、 劳动力与维护成本
连续式杀菌机是一套高度集成的杀菌系统，只需1人即可操作。 与同等产能的批量杀菌系统相比，连续式杀菌机所需的维护、所需要更换的零件皆更少。七、 自动化与智能生产
更高的自动化程度、更智能的生产线是食品制造的趋势。连续式杀菌机因其高度集成化，且固有的“连续”运行的特点，仅需要简单的系统升级即可适应未来“无人车间”的需求。