在追求更高产品质量的同时，食品与药品行业的生产商一直在寻找减少能源消耗和用水量、不断降低单位生产成本的方法。

自动批次杀菌系统因其自动化程度高，产量大，且投资成本更低等优点获得了全球许多用户的青睐。而连续式杀菌机作为一种更先进、高度集成化的杀菌系统，因其天生的独特设计，可将单位生产成本降至最低。

无可否认，连续式杀菌机的初始投资成本比自动批次杀菌系统更高。然而，食品生产商在做出投资决定前，还需考虑后续的生产成本。

在本文中，我们将分享一个实际案例，帮助您了解连续式杀菌机在实际生产中的经济性。

目录：

 

一、案例背景
二、水、电、蒸汽消耗对比
三、操作人员数量对比
四、占地面积对比
五、每年实际总节省成本
六、结束语

一、案例背景

  本案例的所有数据均来自于实际生产，由中国一知名饮料生产商提供。该客户之前使用的是自动批次杀菌系统，在2016年投建新生产线时，采用了讴思提供的连续式杀菌机。 1）产品是450ml甜牛奶，包装容器是HDPE瓶。 2）每日生产20小时，产能为7.5吨/小时，150吨/日。每年生产330天，年产能49,500吨。 3）操作人员每天分3个班次。

二、水、电、蒸汽消耗对比

 

生产每吨甜牛奶的消耗量对比

自动批次杀菌系统连续式杀菌机节省量单位节省百分比
水7.586.481.1吨14.5%
电907119kw21.1%
蒸汽0.30.20.1吨33.3%
按甜牛奶年产能49,500吨计算，连续杀菌机每年可总计节约： 水：54,450吨 (1.1 * 49,500 = 54,450) 电：940,500 KW (19 * 49,500 = 940,500) 蒸汽：4,950吨 (0.1 * 49,500 = 4,950)

三、操作人员数量对比

 

操作杀菌机所需人员对比

自动批次杀菌系统连续式杀菌机节省量单位节省百分比
人员数量413人75%

为保证每天20小时的生产，操作人员每天3个班次，连续杀菌机可总计节约人数为：9人 （3人/班 * 3班）

四、占地面积对比

 

杀菌机实际所占用生产场地面积对比

自动批次杀菌系统连续式杀菌机节省量单位节省百分比
设备占地面积900280620平方米68.9%

五、每年实际总节省成本

 

每年节省成本

节省量单价*（元）金额 (元)
水54,450 吨/年￥2.5 /吨￥136,125
电940,500 KW/年￥1 /KW￥940,500
蒸汽4,950 吨/年￥250 /吨￥1,237,500
人员9 人￥8000 /月￥86,4000
厂房620平方米￥360 /平方米/年￥223,200
合计每年节省成本总额￥3,401.325
*注释： 水，电，蒸汽均按照当地实际的收费标准。 人员成本包含薪资，保险，工作餐等。 厂房的成本参照当地租赁厂房的平均价格。

六、结束语

 

在本案例中, 我们可以看到，与批次杀菌系统相比，连续式杀菌机在水、电、蒸汽、人员、与厂房这5个方面每年为该客户节省了约340万元成本。考虑到其设计使用寿命为20年（若合理使用，且定期保养维护，实际可用更久），连续杀菌机节省的成本总额是非常惊人的。

虽然批次杀菌系统的初始投资成本更低，但从长期来看，连续式杀菌机在经济性上，显然是更好的选择。

（在不同地区，以上对比项目的单位价格可能会存在很大的差异。您可尝试换算成您当地的实际价格，以获得更直观的对比结果。）